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汽车轮毂刹车盘加工设备数控立车的系统编程，数控立车又称数控立式车床与立式数控车床，在配置组成中重要的就是数控系统、自动走刀等等诸多方面。不同的数控立车换刀加工过程都是不一样的，每台数控立车在使用前，都需要进行严谨的编写程序。早期的数控立式车床功能都比较单一，只有X、Z两个轴的联动功能所实现的数字化控制车削加工。目前发展已经变化到了四轴五轴加工，当然这也是根据客户需求变动的。

合理确定数控双柱立式车床功能。

选择数控立式车床功能时，不应追求大而全，数控立车哪家好，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控立式车床。

数控立车的优势及工作内容，数控立车应用非常广泛，对于汽车零部件的加工，特别是汽车制动鼓的加工，不仅效果高而且加工精度更精准。数控立车可一次完成制动鼓精车、粗车、勾底、切槽、倒角等工序。数控立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆圆柱、锥面、端面、切槽及倒角，数控立车价钱，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。

数控立式车床加工零件质量的好坏，除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外，数控立车价格，重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工质量的好坏。精度越好，加工出来的零件越精细。

1）、数控立车车削外圆时会产生锥度，产生圆度误差，成都数控立车，工件表面每隔一定距离重复出现波纹。

2）、精车时，工件表面出现有规律波纹，工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。

3）、精车时，主动每转1周，工件表面有—道振痕等。

4）、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形，表面粗糙度值超差等。