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数控立车加工时工件外径有震纹的，其原因有哪些？

对于数控立车这一故障问题，其的具体处理，则是先检查一下工件的夹紧情况如何，力度是否合适，以及车刀在刀塔上是否固定牢固了，以及其是否有损坏。然后车床中主轴间隙是否合适，以及刀具是否锋利等。因为，上述这些方面，如有出现问题的话，那么是会导致这一故障问题的。

数控立车加工时工件的加工速度不能进行调整的话，那么在很大程度上，是因为车床中的锁杆限位开关有问题，或者是设备机械及油压方面的问题。这时，应进行逐一排查，找出具体原因，并有效解决。

车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的***加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全q面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。

数控立车主要的日常维护与***工作的内容，首先选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与***。

数控立式车床

1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。

2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。

3、床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。

4、滑板及横梁采用矩型导轨结构，并贴塑。

5、立车主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用y久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至z低限度。

6、机床纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高的精度。 尾座的夹紧和***是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的，将双螺杆上的螺母锁紧，螺杆带动夹紧块上升，将尾架固定在床身上。

7、机床采用高的性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。

8、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。

9、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率较高。